Заточка сверла по металлу — это важный процесс, который позволяет не только восстановить рабочие характеристики инструмента, но и продлить его срок службы. Правильная заточка повышает эффективность работы и качество обработки материала. Давайте разберемся, как заточить сверло по металлу, подробно и поэтапно.
Что нужно для заточки сверла:
Шлифовальный станок или точильный круг.
Для точности и равномерности лучше использовать шлифовальный станок с регулируемой скоростью вращения. Важно, чтобы шлифовальный круг был подходящего типа (для металла, с хорошей абразивной поверхностью).
Станок для заточки сверл (если имеется).
Угольный или алмазный круг для более точной и качественной заточки.
Угольный карандаш или маркер для разметки и контроля углов.
Меры безопасности: защитные очки, перчатки, наушники (если работаешь на шумном оборудовании).
1. Подготовка сверла
Для начала тщательно осмотрите сверло: если оно сильно изношено или повреждено, возможно, его уже не получится заточить до первоначального состояния.
Чистим сверло от загрязнений и ржавчины (если есть), так как на неровной поверхности абразив не будет действовать эффективно.
2. Определение углов заточки
Правильный угол заточки — ключевой момент. Углы зависят от материала, который вы собираетесь сверлить. Для стандартных металлов (черные и цветные металлы) оптимальные углы следующие:
Угол заострения (основной угол): 118° — для большинства металлов, 135° — для твердых металлов (например, стали).
Угол основной фаски (угол между остриями сверла и его боковыми поверхностями): примерно 12-15°.
Угол боковой фаски (если его заточить): 20-30° (в зависимости от диаметра сверла и материала, с которым работаете).
Эти углы важны для того, чтобы сверло правильно захватывало материал и эффективно его удаляло.
3. Заточка сверла
Шаг 1: Заточка острия (центральной части)
Разместите сверло на шлифовальном станке или точильном круге таким образом, чтобы его ось была параллельна поверхности круга.
Начинайте точить одну сторону острия. Важно соблюдать угол в пределах 118-135°. Делайте это аккуратно, равномерно прижимая сверло.
После заточки одной стороны, перейдите ко второй стороне, не меняя угла, чтобы обе части острия имели одинаковую форму.
После этого проверяйте симметричность острия, если оно неровное, подправьте обе стороны.
Шаг 2: Заточка боковых фасок
Поставьте сверло так, чтобы его боковые стороны касались шлифовального круга.
Заточка боковых фасок должна быть выполнена так, чтобы сверло имело одинаковые углы и с обеих сторон. Это помогает добиться прямолинейности сверления.
Подбирайте угол так, чтобы сверло не «соскальзывало» по металлу, а работало с минимальными усилиями.
Шаг 3: Полировка
Когда основные фаски заточены, можно аккуратно полировать рабочие поверхности с помощью мелкозернистого круга, чтобы снять лишние заусенцы и улучшить качество сверления.
Это можно сделать на шлифовальном станке или с использованием полировальной пасты и кругов.
4. Проверка результата
После заточки важно проверить качество работы сверла. Для этого можно попробовать просверлить небольшое отверстие в материале (например, в стальной пластине) и оценить, насколько легко оно входит в металл, не перегреваясь и не застревая.
Если сверло плохо режет или перегревается, возможно, угол заточки выбран неверно или была допущена ошибка при шлифовке.
5. Дополнительные рекомендации
Мелкозернистые круги предпочтительнее для заточки сверел по металлу, так как они оставляют гладкую поверхность и минимизируют перегрев металла.
Частота работы: не зажигайте сверло на точильном круге слишком долго, чтобы не перегреть его. Лучше часто проверять результат.
Для твердых металлов используйте специализированные абразивы, такие как алмазные или кубические боридовые круги.
Использование охлаждающей жидкости или воды при заточке помогает предотвратить перегрев сверла, который может ухудшить его характеристики.
6. Уход за заточенными сверлами
После заточки храните сверло в сухом месте, чтобы избежать коррозии.
Периодически проверяйте его заточку и при необходимости подтачивайте.
Заточка сверла — процесс, требующий терпения и аккуратности, но с опытом можно научиться делать это быстро и качественно. Заточенное сверло будет работать гораздо эффективнее, а ваше оборудование и материалы прослужат дольше.
Надеюсь, это руководство поможет вам! Есть ли какие-то моменты, которые нужно уточнить?
